1. Зона приема
2. Складская площадь
3. Зона отгрузки

Проектирование склада требует организации и распределения соответствующих рабочих отделов в различных частях объекта. Как правило, центральный склад должен состоять из шести частей: приемка, контроль качества, формирование единиц погрузки, хранение, комплектация заказов и отгрузка. Эти секции обычно можно разделить на три зоны: прием, хранение и отправка. Они описаны ниже.

Зона приема

Эта область включает приемку товаров, контроль качества и, если этого требует характер товара или товара, формирование единиц загрузки.

Приемная зона должна примыкать к разгрузочным докам и должна быть рассчитана на обслуживание всех товаров, принятых на складе во время обычной работы на полный рабочий день. Если возможно, следует отделить дополнительную площадь, достаточно большую, чтобы обслуживать дополнительные излишки в количестве товаров, которые не были запланированы ранее.

Если необходимо сформировать принятые загрузочные единицы, увеличить площадь и предоставить средства для выполнения этой задачи, то есть вы должны нанять необходимый персонал, собрать рабочие столы и соответствующие инструменты, выделить часть пространства для хранения пустой упаковки и исходной системы удаления упаковки.

Склад курьерской и дистрибьюторской компании.

Журнал предназначен для распределительного центра пищевой промышленности.

Складская площадь

Дизайн зоны хранения зависит от того, будет ли завершен участок и будет ли проводиться сбор стеллажи ,

На центральном складе эта территория может состоять из одной или нескольких частей. В качестве примера мы будем использовать объект, в котором разные типы товаров принимаются в разных количествах, с разной скоростью вращения и сложными требованиями к хранению.

Чтобы спроектировать склад с такими функциями, сначала проанализируйте показатели ротации продуктов, разделив их на три категории: низкая, средняя и высокая ротация. Конечно, принятие этих трех категорий очень субъективно, однако вы можете и должны определять ротацию, используя средний контрольный показатель. Продукты, отношение которых близко к этому, считаются продуктами со средним оборотом. Продукты, индекс которых значительно ниже среднего, определяются как продукты с низким оборотом, в то время как те, чей индекс значительно превышает средний, являются продуктами с высоким оборотом.

После определения продуктов, их количества и оборота они располагаются на складе с учетом трех факторов. Во-первых, товары с небольшим оборотом, как правило, потребляются в небольших количествах, поэтому им требуются небольшие складские мощности.

Во-вторых, товары со средним оборотом часто заказываются в умеренных количествах (т.е. они заказываются в средних и типовых партиях). По этой причине они требуют хорошей доступности, а скорость обслуживания не должна быть большой или маленькой.

Из-за высокого спроса товары с высокой текучестью заказываются очень часто (средними и крупными, но частыми партиями). В случае продуктов с высоким вращением, наиболее важным является обеспечение высокой доступности и высокой скорости извлечения.

На центральном складе, отвечающем вышеуказанным требованиям, вы можете создать:

- Блокировать зону хранения или с собственной системой , предназначенной для продуктов с высоким вращением, в которых приоритетом является объем, а не доступность или скорость извлечения. В зависимости от количества продукта и доступной емкости, вы можете использовать конфигурацию блока или любую систему привода.

- Площадь полки , которая, в зависимости от количества продуктов с высокой степенью вращения, может использоваться только для хранения (только штабелирование грузов) или также может состоять из стеллажи используется для комплектации.

Если это только зона хранения, в качестве перегрузочного устройства могут использоваться традиционные вилочные погрузчики (тогда нужны коридоры шириной от 3500 до 4000 мм), тележки с выдвижной мачтой (ширина коридоров должна быть от 2500 до 3000 мм), трехсторонние тележки (коридоры шириной 1700). до 2200 мм) или штабеля (ширина коридоров ниже 1700 мм). Выбор отдельных перегрузочных устройств производится не только в зависимости от пространства, необходимого между полками, но, прежде всего, в отношении соотношения между необходимым и доступным объемом хранения.

Также следует учитывать различную высоту подъема для отдельных устройств.

Схема, показывающая различные зоны на центральном складе.

Другим важным фактором являются инвестиции, которые связаны с внедрением данной системы, поскольку чем более продвинуто используемое погрузочно-разгрузочное оборудование, тем выше стоимость. Также помните о возврат инвестиций (ROI) потому что в случае более совершенных систем с более высокой первоначальной стоимостью возврат будет намного быстрее.

С другой стороны, если количество продуктов с высокой скоростью вращения очень велико, стоит создать смешанную зону хранения. Поскольку процесс комплектования выполняется настолько низко, насколько это возможно, и хранение является наиболее эффективным на максимально возможной высоте, необходимо проектировать конфигурацию стеллажа со средними компонентами (при сохранении хранения) или использовать автоматические системы.

Зона отгрузки

В этой области расположены отделы комплектации заказов (от уровня пола или с полки) и отгрузки.

В этой зоне заказы с других складов в распределительной цепочке должны быть подготовлены и упакованы. Для этого должны быть предоставлены адекватные ресурсы, которые не должны быть сохранены, потому что это часть склада, которая оказывает наибольшее влияние на его внешний имидж и престиж. Если сбор заказов осуществляется на стойках, работа в этой зоне значительно упрощается.

В любом случае, в организационной структуре работники в зоне комплектации должны подчиняться отделу отгрузки, поскольку этот отдел отвечает за регулирование работы зоны комплектования в зависимости от внешнего спроса.

Консолидация заказов в зоне доставки.

Сортировка отправлений по клиенту или маршруту.

Буферный склад выполненных заказов в зоне отгрузки с автоматической сортировкой.

Что касается метода работы, если существует система управления складом, и она была запрограммирована надлежащим образом, сбор заказов ограничивается размещением продуктов партиями в обозначенной зоне.

Пространство, отведенное для загрузки, должно быть достаточно большим, чтобы вместить все ряды продуктов, выпущенных в обычный рабочий день, хотя это удобно и необходимо для расширения пространства для обработки незапланированного пикового спроса. Зона отгрузки должна быть как можно ближе к докам погрузки.

Если сбор заказов происходит в отдельных помещениях (в частности, в случае контейнеров для массовых грузов), необходима соответствующая зона консолидации. Рядом с этой зоной могут быть расположены сортировочные конвейеры, которые будут подавать единицы, отсортированные по заказу или маршруту.

В качестве альтернативы конвейерам, позволяющим доставлять сборные грузы в зону отгрузки, предлагаются тележки с поддонами, вилочные погрузчики и автоматические тележки (AGV и LGV). На графике изображен пример использования автомобилей с лазером. LGV ставит паллеты на пять роликовых столов, где они подбираются челночной тележкой и размещаются на одном из нескольких концевых рядов, оборудованных складскими конвейерами.

Похожие